Типы складского аудита для заказчика
Вот список самых востребованных тематик /задач/проблем в рамках консалтинговой услуги «Складской аудит».
Блок 1: Точность учета и инвентаризация (самые частые)
- Расхождение фактических остатков с данными в учетной системе (1С, WMS). («Почему система показывает одно, а по факту — другое?»)
- Аудит системы адресного хранения (Ad-hoc). (Нарушение принципа «товар → ячейка», ошибки при отборах.)
- Причины возникновения недосортов, пересортов и брака. (Как товар одного артикула попадает в коробку другого?)
- Аудит неучтенных перемещений товара внутри склада. (Вороватость, или просто плохая система контроля?)
- Оценка эффективности процедуры плановой инвентаризации. (Правильно ли считают? Достаточно ли часто? Какой метод циклического счета применить?)
Блок 2: Операционная эффективность и WMS
- Анализ «мертвых запасов» (non-moving / slow-moving). (Что лежит больше 6 месяцев и съедает деньги?)
- Аудит точности подбора (pick accuracy) и маршрутизации сборщиков. (Почему клиентам приходит не то, что они заказали?)
- Почему WMS (система управления складом) не дает обещанной отдачи? (Внедрили, а толку нет. Считаем реальный ROI.)
- Ошибки приемки товара поставщиком (проблемы входного контроля). (Кто виноват в недостаче: перевозчик, поставщик или кладовщик?)
- Аудит логики размещения товара (Put-away rules). (Товар кладут куда попало, а не в ближайшую свободную ячейку A-зоны.)
Блок 3: Логистика, FEFO и потери
- Соблюдение принципов FEFO (First Expired — First Out) для скоропорта. (Риски списания просрочки на продуктовых/фарма складах.)
- Аудит зоны отгрузки и формирования паллет (паллетаяж). (Почему машины простаивают под погрузкой часами?)
- Проблема возвратов (Reverse logistics). (Как долго товар гуляет по складу после возврата от клиента? Потери при пересортице возврата.)
- Аудит кросс-докинга (Cross-docking). (Декларируют кросс-докинг, а по факту всё едет на хранение — где узкое место?)
- Физическая сохранность товара (повреждения при хранении и перекладке). (Кто ломает коробки вилами — водитель ричтрака или плохой стеллаж?)
Блок 4: Персонал, зоны и безопасность
- Расчет оптимальной численности кладовщиков/сборщиков на смену. (Люди работают на износ, но план не выполняется. Или: людей слишком много, но КПД низкий).
- Аудит системы мотивации складского персонала (KPI: ошибки, скорость). (Штрафы работают против качества или нет?)
- Использование площади (Cube utilization). (Занято 80% площади, но подняться на верхние ярусы стеллажей не могут — аудит высоты и плотности хранения).
- Аудит складской зоны комплектации (Pick zone layout). (Сборщик проходит 15 км за смену вместо 5 км — неправильная кластеризация ходовых товаров).
- Промышленная безопасность и охрана труда на складе. (Риски травматизма, соответствие нормам при стеллажном хранении, пожарные проходы).
Совет для позиционирования
Для себя разделяйте три типа складского аудита:
- Финансовый (потери денег: списания, излишки, неликвиды).
- Операционный (скорость отгрузки, количество ошибок в отборах).
- Емкостной (не хватает места, хотя склад большой).
НУЖНЫ МОИ УСЛУГИ? - ВСЕГДА НА СВЯЗИ:
- Телефон +79168759288 (10.00-19.00) мск
- WhatsApp +79168759288
- ТГ канал https://t.me/KOYakovlev
- E-mail yakovlev2662@yandex.ru
- Сайт https://consult-log.ru