Новости компании Консалтинг в Логистике
Складской аудит
Аудит работы склада

Складской аудит: разбор ошибок.

Складской аудит: ошибки зонирования и размещения

Правильная организация зон и размещения товаров на складе критически важна для эффективной складской логистики, минимизации потерь и оптимизации процессов. Рассмотрим типичные ошибки и способы их устранения.
1. Ошибки зонирования склада

🔹 Примеры ошибок:

Отсутствие четкого разделения зон

  • Смешение зон приемки, хранения, отгрузки и комплектации.
  • Пример: зона приемки расположена рядом с зоной отгрузки, что создает хаос при одновременной работе.

Неправильное расположение зон относительно логистики

  • Зона хранения далеко от зоны отгрузки → увеличивает время на перемещение товара.
  • Пример: скоропортящиеся товары хранятся в глубине склада, а не возле зоны отгрузки.

Неэффективное использование высоты склада

  • Товары хранятся только на нижних уровнях, верхние стеллажи пустуют.

Отсутствие зоны временного хранения (буферной зоны)

  • Товары, требующие дополнительной проверки, складируются в проходах.

🛠 Как исправить:

Разделить склад на четкие зоны:

  • Приемка → Хранение → Комплектация → Отгрузка.
  • Использовать разметку пола и таблички.

Оптимизировать расположение зон:

  • Быстроходные товары размещать ближе к зоне отгрузки.
  • Скоропортящиеся товары – вблизи холодильных камер и выезда.

Использовать вертикальное пространство:

  • Установить стеллажи под потолок, использовать штабелеры.

Создать буферные зоны:

  • Для товаров с неопределенным статусом (например, брак, ожидание проверки).

2. Ошибки размещения товаров

🔹 Примеры ошибок:

Нарушение принципа FIFO (First In, First Out)

  • Новые партии кладутся поверх старых → приводит к просрочке.

Неправильное соседство товаров

  • Химикаты рядом с продуктами → риск загрязнения.
  • Тяжелые товары на верхних полках → опасность обрушения.

Бессистемное хранение (без ABC-анализа)

  • Товары категории А (самые востребованные) хранятся в глубине склада.

Отсутствие маркировки и адресного хранения

  • Товары лежат "где есть место", поиск занимает много времени.

🛠 Как исправить:

Внедрить систему ротации FIFO/FEFO:

  • Использовать наклонные стеллажи или программное управление сроками годности.

Соблюдать правила совместимости товаров:

  • Разделять пищевые и непищевые товары.
  • Тяжелые грузы – только на нижних уровнях.

Применить ABC-XYZ анализ:

  • А-товары (частый спрос) – ближе к зоне отгрузки.
  • С-товары (редкий спрос) – на верхних полках или в глубине.

Внедрить адресное хранение и штрих-кодирование:

  • Каждой ячейке присвоить уникальный код (например, *А-12-3*).
  • Использовать WMS (Warehouse Management System) для учета.

Складской аудит: признаки ошибок

Признаки ошибок зонирования и размещения товара на складе

Ошибки в организации склада можно выявить по ряду явных признаков. Если вы наблюдаете следующие проблемы, значит, зонирование и размещение товаров требуют оптимизации.

🔍 Признаки ошибок зонирования

1. Хаотичное движение персонала и техники

  • Работники постоянно пересекают склад по диагонали, сталкиваются с погрузчиками.
  • Нет четкого маршрута от зоны приемки до зоны хранения и отгрузки.

2. Длительное время приемки и отгрузки

  • Грузовики долго стоят в ожидании, так как зоны расположены нелогично.
  • Приемка и отгрузка происходят в одном месте, создавая очереди.

3. Пустующие или перегруженные зоны

  • Некоторые участки склада забиты под потолок, а другие почти пустые.
  • Зона временного хранения (например, для брака или проверки) отсутствует, и товары складываются в проходах.

4. Частые простои из-за нехватки места

  • В зоне комплектации постоянно не хватает места для подготовки заказов.
  • В зоне хранения товары лежат на полу из-за нерационального использования стеллажей.

📦 Признаки ошибок размещения товаров

1. Постоянный поиск товаров

  • Сотрудники тратят много времени на поиск нужной позиции.
  • Нет четкой системы адресного хранения (например, "А-12-3" – стеллаж А, ряд 12, полка 3).

2. Нарушение сроков годности (проблемы с FIFO/FEFO)

  • Находят просроченные товары, потому что новые партии закрывали старые.
  • Нет маркировки по датам производства или срокам годности.

3. Повреждения товаров из-за неправильного соседства

  • Химические вещества хранятся рядом с продуктами.
  • Тяжелые коробки ставят на хрупкие товары.

4. Неравномерная загрузка стеллажей

  • Нижние уровни перегружены, а верхние пустуют.
  • Частозаказываемые товары находятся в труднодоступных местах.

5. Ошибки при комплектации заказов

  • Путаница в похожих SKU (например, разные артикулы одного товара лежат вразнобой).
  • Из-за отсутствия системы штрих-кодирования часто отгружают не тот товар.

🛠 Как выявить эти ошибки?

  1. Анализ данных WMS (если система есть) – посмотреть статистику по времени подбора, частоте ошибок.
  2. Наблюдение за работой склада – провести хронометраж процессов.
  3. Опрос сотрудников – они часто знают "узкие места".
  4. Аудит 5S – проверить порядок, маркировку, логистические потоки.


Складской аудит: Выводы по работе

Если на вашем складе есть хотя бы 2–3 из перечисленных признаков, значит, система зонирования и размещения требует доработки. Оптимизация этих процессов сократит время обработки заказов, уменьшит потери и повысит общую эффективность.

НУЖНЫ МОИ УСЛУГИ? - ВСЕГДА НА СВЯЗИ:
  1. Телефон +79168759288 (10.00-19.00) мск
  2. WhatsApp +79168759288
  3. ТГ канал https://t.me/KOYakovlev
  4. E-mail yakovlev2662@yandex.ru
  5. Сайт https://consult-log.ru
  6. YouTube https://www.youtube.com/channel/UCZwfo6GO_MpEGn10UyzQqzQ
  7. Linkedin https://www.linkedin.com/in/konstantin-yakovlev-55868a19b
  8. Facebook https://www.facebook.com/konstantin.yakovlev.98837